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Simufact金属加工工艺仿真解决方案
来源: | 发布时间:2020-05-27

Simufact

金属加工工艺仿真解决方案


Simufact针对金属加工工艺仿真提供了领先的有限元软件。Simufact完整的工艺仿真解决方案包括:金属塑性成形、焊接、增材制造、热处理。Simufact能够进行完整的工艺链仿真,从下料、制坯开始,到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续的热处理,再到机械连接、焊接乃至结构的机械性能分析等。Simufact可以帮助用户优化工艺仿真流程,提高产品质量,并有效降低成本投入和减少上市时间。


作为Simufact产品系列的成员,Simufact.Forming、Simufact.Welding、Simufact.Additive可以独立进行塑性成形工艺仿真、焊接仿真以及增材制造工艺流程仿真。


Simufact.Forming具有全面的塑性成形加工工艺仿真能力,采用3D建模和仿真技术,保证模具和毛料模型的真实性、完整性。Simufact.Forming能够准确的描述成形过程,考察影响部件成形质量及性能的相关工艺参数。


Simufact.Forming多样的客户定制化模块可以让用户轻松建立不同的工艺仿真流程,核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库,可以实现各种冷成型、热锻造、轧制工艺过程模拟和模具应力分析,更快的实现模具性能评估。用户也可以选择以下定制模块,以增强仿真能力:钣金成形、环轧、开模锻、热处理、机械连接、压力焊接。Simufact.Forming的材料模块可以帮助用户进行相变分析以及微观组织结构的计算,全面的CAD接口满足用户的个性化要求。


Simufact.Welding可以模拟复杂的焊接过程,可以进行多个焊接工序分析和预测工件变形,同时考虑相变过程及其对结构性能的影响;Simufact.Welding可便捷定义各种工装夹具、支撑台等模型,具备电弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊、电阻点焊、应力消除/热处理、金属沉积增材制造等工艺 过程的仿真能力。采用Simufact.Welding,用户可以了解焊缝的性能,帮助他们在实际焊接前,发现并解决可能存在的工艺设计和焊接质量问题。


通过Simufact.Welding与Simufact.Forming耦合,用户可以进行多种成形、加工过程的工艺链仿真,可以把塑性成形或焊接等的上游工艺影响引入到下游工艺仿真中去。数据接口简单易用,不但可以传递塑性成形分析历史结果,也能够传递焊接分析结果。


Simufact.Additive是专门用于粉床熔融增材制造工艺过程仿真分析的有限元软件,它采用像素网格技术,可以快速、自动的完成各种复杂结构有限元模型的创建;Simufact.Additive提供的多尺度算法,能够帮助用户快速地进行从堆积成型、热处理、基板切割/支撑移除、热等静压过程的模拟,准确地预测部件在各个阶段的变形以及形状、残余应力的分布情况等,帮助用户在设计阶段发现并解决可能出现的变形和开裂问题、优化工艺方案,从而实现一次成功打印。


Simufact.Additive可以帮助用户模拟并优选诸多工艺参数,例如堆积成形参数、粉末材料、热处理工艺、基板切割方向、支撑设计和移除、堆积成形方向以及自动创建变形补偿结构等。



功能

· 模拟设备的复杂运动学行为

· 模拟坯料复杂弹塑性力学行为

· 分析模具和坯料之间的接触和摩擦效应

· 分析塑性成形中褶皱的形成过程

· 分析成形过程的热力学过程:预热,工件和环境之间的热传导,摩擦生热,工件和模具间的接触换热等

· 专业客户化定制界面,专业工艺术语,可以 使用户快速建立工艺仿真模型

· 研究各种焊接工艺参数,如焊接顺序、速 度、热输入、工装夹具、材料等的影响

· 研究熔化区、热影响区、拉伸和扭曲影响


优势

· 通过对成形、焊接、增材制造工艺过程的仿真分析,获得稳定的、优化的工艺参数

· 减少成形工序,优化材料使用

· 降低模具和工艺开发过程中的成本

· 提高模具寿命和优化设备利用率


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